Xinfeng चुंबक उच्च कार्यक्षमता NdFeb चुंबक उत्पादन प्रक्रिया

Xinfeng मॅग्नेटद्वारे उत्पादित उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या NdFeb चुंबकाच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे: Xinfeng चुंबक उच्च-कार्यक्षमता Ndfeb चुंबक निर्मिती प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट आणि बॅचिंग, व्हॅक्यूम मेल्टिंग आणि स्ट्रिप कास्टिंग, हायड्रोजन आणि फाइन एअर मिलिंग ) पावडर बनविणे, पावडर तयार करणे आणि आयसोस्टॅटिक दाबणे, रिक्त सिंटरिंग आणि वृद्धत्व उपचार, चुंबक मशीनिंग आणि इतर सात प्रक्रिया.

(१) कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट आणि बॅचिंग: शुद्ध लोखंडाच्या पृष्ठभागावरील आयर्न ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी, कटिंग मशीनने 300 मिमी लांबीचा शुद्ध लोखंडी रॉड कापून घ्या आणि नंतर गंज काढण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंग मशीनमध्ये टाका. , आणि नंतर बॅचिंगसाठी बॅरल्समध्ये बॅचिंग क्षेत्राकडे पाठवा.कच्च्या मालाचे बॅचिंग बॅचिंग रूममध्ये केले जाते.कामगिरीनुसार, कच्च्या मालाच्या बॅचिंगचे प्रमाण वजन केले जाते आणि कच्च्या मालाच्या टाकीमध्ये ठेवले जाते आणि नंतर व्हॅक्यूम कास्टिंग भट्टीत पाठवले जाते.

(2) व्हॅक्यूम कास्टिंग
①व्हॅक्यूम कास्टिंग: व्हॅक्यूम कास्टिंग फर्नेसमधील क्रूसिबलमधील सर्व दुर्मिळ पृथ्वी धातू आणि नॉन-रेअर पृथ्वी धातू वितळल्यानंतर आणि पूर्णपणे प्रतिक्रिया दिल्यानंतर, मिश्रधातू वितळणे क्रुसिबलला टिल्ट करून मधल्या कास्टिंग बॅगमध्ये हळूहळू ओतले जाते आणि वितळलेल्या धातूचे मिश्रण मधल्या पिशवीतून फिरणाऱ्या वॉटर-कूल्ड कॉपर रोलरवर द्रव समान रीतीने ओतला जातो.ओतण्याचे तापमान 1350 ℃ आणि 1450 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाते.जलद कूलिंग आणि हाय स्पीड रोटेशन (सामान्यत: द्रुत सेटिंग पट्टी म्हणून ओळखले जाते) च्या दुहेरी क्रिया अंतर्गत, मिश्रधातूचा द्रव 0.25 ~ 0.35 मिमी जाडी असलेल्या NdFeb मिश्र धातुच्या फ्लेक्समध्ये वेगाने घनीभूत होतो.
②कूलिंग: दुय्यम कूलिंगसाठी कास्टिंग कोल्ड रोल अंतर्गत NdFeb मिश्र धातुचे फ्लेक्स वॉटर-कूल्ड डिस्कमध्ये गोळा केले जातात.डिस्क रोटेटिंग डिव्हाईसवरील लेआउटमुळे NdFeb मिश्र धातु शीटचा कूलिंग रेट वाढू शकतो, अॅलॉय शीटचे तापमान 60 ℃ पेक्षा कमी होण्याची वाट पाहिल्यानंतर, व्हॅक्यूम इंडक्शन फर्नेसमधील सूक्ष्म नकारात्मक दाबाची स्थिती उचलून, आर्गॉनचे एअर डिस्प्लेसमेंट रिकामे करून, नंतर ओव्हन उघडा. दरवाजा कृत्रिमरित्या मिश्र धातुच्या शीटला विशेष स्टेनलेस स्टील बॅरलमध्ये किंवा पुढील कामकाजाच्या प्रक्रियेत स्टेजिंग करा.
③उत्पादन गुणवत्ता तपासणी: उत्पादनाची रचना आणि कार्यप्रदर्शन गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करते की नाही याची पुष्टी करण्यासाठी, पुढील प्रक्रियेसाठी पात्र उत्पादने, अयोग्य उत्पादने पुन्हा परिष्कृत करण्यासाठी गुणवत्तेच्या तपासणीसाठी प्रत्येक भट्टी उत्पादनांचे नमुना घेतले पाहिजे.

(३) हायड्रोजन क्रशिंग: हायड्रोजन क्रशिंग पावडर म्हणजे NdFeb हायड्रोजन शोषणाचा वापर व्हॉल्यूम बदलण्यापूर्वी आणि नंतर, जेणेकरून क्रशिंग प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी, सामग्रीच्या अंतर्गत क्रॅकिंगमध्ये मोठा ताण निर्माण होईल.हायड्रोजन क्रशिंग प्रक्रियेमुळे एअर मिलची कार्यक्षमता सुधारू शकते, जी पारंपारिक प्रक्रियेच्या दुप्पट आहे.

(४) एअर ग्राइंडिंग पावडर: हायड्रोजन क्रशिंगनंतर मिश्रधातूची पावडर एअर मिलमध्ये लोड केली जाते, उच्च-दाब नायट्रोजनच्या 0.7 ~ 0.8MPa दाबाने, पावडर आणि पुढील शुद्धीकरण यांच्यातील टक्कर आणि वर्गीकरणाद्वारे 3 ~ 5μm चुंबकीय पावडर कण आकार प्राप्त करण्यासाठी प्रणाली.

(५) मोल्डिंग: पावडर समान रीतीने मिसळल्यानंतर, 1.5t ~ 2.5T DC चुंबकीय क्षेत्र नायट्रोजन संरक्षण वातावरणात लागू केले जाते जेणेकरून चुंबकीय पावडर बाह्य चुंबकीय क्षेत्राच्या दिशेने व्यवस्थितपणे व्यवस्थित होईल आणि 0.1-1t / चा दाब असेल. पावडर दाबण्यासाठी cm 2 वापरले जाते.दाबल्यानंतर, बिलेट डिमॅग्नेटाइज करण्यासाठी सुमारे 0.2 ~ 0.5 T चे उलट चुंबकीय क्षेत्र अद्याप आवश्यक आहे.

(६) सिंटरिंग: पावडर बिलेट मटेरियल ट्रेमध्ये समान रीतीने ठेवले जाते, आणि नंतर व्हॅक्यूम सिंटरिंग भट्टीत (व्हॅक्यूम वातावरणात, तापमान 1000 ~ 1100 डिग्री सेल्सियस राखले जाते), पेक्षा कमी नसलेली सापेक्ष घनता प्राप्त करण्यासाठी sintered बिलेट 90%.

(७) मशीनिंग: ग्राहकाच्या गरजेनुसार, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, वायर कटिंग आणि इतर यांत्रिक प्रक्रिया पद्धती वापरून, NdFeb रिक्त चुंबकाच्या विशिष्ट आकार आणि आकारात (चौरस, गोल, रिंग आणि इतर आकार) प्रक्रिया केली जाते.