विशेष-आकाराच्या चुंबकांचा अभिमुखता आणि मोल्डिंग क्रम

उत्पादन प्रक्रियेत चुंबक, विशेष-आकाराचे चुंबक एक-वेळ प्रक्रिया करणे कठीण आहे.

चुंबक अभिमुखता आणि निर्मिती क्रम: अभिमुखता, मोल्डिंग आणि रिकाम्या घनतेने बनविलेले आयसोस्टॅटिक दाबल्यानंतर चुंबकाची चुंबकीय पावडर खूपच कमी आहे, जी उत्पादनासाठी नकारात्मक घटक आहे, रिक्त आहे आणि त्यात अधिक छिद्रे आहेत, मोठ्या प्रमाणात वायूचे साधे शोषण पाणी, पुढील प्रक्रियेसाठी त्रास आणि अडचणी आणण्यासाठी.ग्रीन बिलेटच्या कमी घनतेमुळे, सिंटरिंग शॉर्टनिंग रेट मोठा आहे, साधी विकृती आहे, सोपी स्केल सहनशीलतेच्या बाहेर आहे, म्हणून ते सिंटरिंग करणे आवश्यक आहे आणि सिंटरिंग प्रक्रियेच्या अनुभवाची आवश्यकता तुलनेने जास्त आहे.

मॅग्नेट ओरिएंटेशन आणि मोल्डिंगच्या अनुक्रम प्रक्रियेत, सिंटरिंग भट्टीत ठेवताना रिक्त दोन प्रक्रियांमधून जाणे आवश्यक आहे:

सिंटरिंग आणि वृद्धत्व: 

1. सिंटरिंग;ठराविक कालावधीसाठी उच्च तापमानाच्या अंतराने, महत्त्वपूर्ण sintered शरीर घनता प्रगती.सापेक्ष घनता 0.6-0.7 वरून 0.95 वर सुधारली आहे.प्रत्येक धान्याची अंतर्गत रचना पुढे एकसंध केली जाते.कणांमधील जागा कमी होते आणि शोषलेली पाण्याची वाफ बाहेर टाकली जाते.

2. वृद्धत्व:sintered NdFeb चुंबकबिलेट घनता जास्त आहे, Br जास्त आहे, पण जबरदस्ती आणि चुंबकीय ऊर्जा उत्पादन जास्त नाही.याचे कारण म्हणजे निओडीमियम-समृद्ध टप्पा योग्यरित्या विखुरलेला नाही.वृद्धत्वाच्या तापमानात, निओडीमियम-समृद्ध फेजचा पातळ थर मुख्य टप्प्यातील कणांना वेढून टाकतो आणि त्यांना एकमेकांपासून वेगळे करतो, उच्च बळजबरीसाठी अनुकूल अशी उत्कृष्ट व्यवस्था रचना तयार करतो.वृद्धत्वानंतर, बिलेटचा ब्र फक्त थोडासा जोडला जातो, परंतु जबरदस्ती दुप्पट होते.

चुंबकाचे कार्य योग्य आहे याची खात्री करण्यासाठी रिक्त उत्पादने सिंटरिंग केल्यानंतर चुंबकाचे अभिमुखता आणि निर्मिती क्रम यांचे विश्लेषण आणि चाचणी खालीलप्रमाणे करणे आवश्यक आहे:

A. उच्च तापमान सिंटरिंग नंतर चुंबकीय कार्य चाचणी;

B. उच्च तापमान सिंटरिंग नंतर घनता शोधणे;

C. उच्च तापमान sintering नंतर देखावा प्रमाणात तपासणी; 

D. उच्च तापमान सिंटरिंग नंतर: कार्बन, ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन विश्लेषण;

E. चुंबकीय मीटरद्वारे डिमॅग्नेटायझेशन वक्र रेखाटल्यानंतर रिक्त स्थान राष्ट्रीय मानकाशी समाधानी आहे की नाही हे निर्धारित करा.च्या मोठ्या प्रमाणात असल्यानेNdFeb चुंबकलोखंडापासून बनलेले आहे, हवा किंवा ओलसर वातावरणाच्या संपर्कात असताना NdFeb सहजपणे ऑक्सिडाइझ केले जाते.इलेक्ट्रोप्लेटिंग स्थायी चुंबकचुंबकाचे स्वरूप सुशोभित करण्याचा आणि चुंबक संरक्षण वेळ जोडण्याचा हा एक महत्त्वाचा मार्ग आहे.चुंबक पृष्ठभाग प्रक्रिया प्रामुख्याने जस्त, काळा जस्त, निकेल, तांबे, सोने, चांदी, इपॉक्सी राळ.

पृष्ठभाग प्लेटिंग भिन्न आहे त्याचे रंग भिन्न आहे, संरक्षण वेळ समान नाही, प्रत्येकाचे फायदे आणि तोटे आहेत. 

1. झिंक: दिसणे चांदीचे पांढरे आहे, मीठ फवारणी 12 ते 48 तास असू शकते, काही गोंद वापरणे (जसे की एबी ग्लू) सह बंधनकारक केले जाऊ शकते, जर इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव चांगला असेल तर ते दोन ते पाच वर्षांसाठी साठवले जाऊ शकते. , इलेक्ट्रोप्लेटिंगची किंमत कमी आहे.

2. निकेल: देखावा स्टेनलेस स्टीलच्या रंगासारखा दिसतो, हवेत ठेवलेला देखावा ऑक्सिडाइझ करणे सोपे नाही, चांगले स्वरूप, चांगले तकाकी, मीठ फवारणीचा 12 ते 72 तासांचा प्रयोग असू शकतो.तोटा असा आहे की बाँडिंगसाठी गोंद वापरणे सोपे नाही, स्नेहन चिकटपणाचे स्वरूप घट्ट नाही आणि कोटिंग पडणे सोपे आहे.ऑक्सिडेशनला गती देण्यासाठी, बाजारात आता अधिक निकेल – तांबे – निकेल प्लेटिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये 24-96 तास मीठ फवारणी केली जाते.

3. ब्लॅक झिंक: ग्राहकाच्या सानुकूलित आवश्यकतांनुसार चुंबकाच्या पृष्ठभागावर काळ्या रंगात प्रक्रिया केली जाते, गॅल्वनाइज्ड रासायनिक उपचारांच्या आधारे ब्लॅक मेन्टेनन्स फिल्मचा थर जोडला जातो, ही फिल्म चुंबकाच्या देखभालीचा प्रभाव देखील बजावू शकते, वाढवू शकते. मीठ फवारणीची वेळ.परंतु त्याचे स्वरूप स्क्रॅच करणे सोपे आहे, त्याचा देखभाल प्रभाव गमावतो.

4. ब्लॅक निकेल: ब्लॅक झिंक प्लेटिंगच्या समान आवश्यकतांसह, ब्लॅक मेन्टेनन्स फिल्मचा थर जोडण्यासाठी रासायनिक उपचारानंतर निकेल प्लेटिंगच्या आधारावर आहे. 

5. सोने: सामान्यतः दागिन्यांमध्ये वापरले जाणारे चुंबक उपकरणे, आता बरेच लोकप्रिय चुंबकीय हात दागिने आहेत. 

6. इपॉक्सी राळ: उत्पादनामध्ये मीठ स्प्रे प्रतिरोधकता जोडण्यासाठी, निकेल प्लेटिंगनंतर चुंबकाच्या बाहेर रेझिन पेंटचा एक थर जोडला जातो, जो बहुतेक काळा असतो.हे चुंबकाच्या कोटिंगच्या बाहेर चांगले गंज प्रतिकार असलेले कोटिंग आहे.चुंबक अभिमुखता आणि चुंबक चुंबकीकरणाच्या क्रमाने तयार करणे, म्हणजे चुंबकीय सामग्रीचे चुंबकीकरण करणे किंवा चुंबकीय जोडण्यासाठी चुंबकीय चुंबकाची कमतरता.साधारणपणे, चुंबकीय वस्तू चुंबकीय करण्‍यासाठी कॉइलद्वारे तयार केलेल्या मजबूत चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ठेवली जाऊ शकते ज्यामधून थेट प्रवाह जातो आणि चुंबकाच्या आत असलेले चुंबकीय क्षेत्र बाह्य चुंबकीय क्षेत्राद्वारे उत्प्रेरित केले जाते.